经常会碰到led不亮的情况，这就是行业内的人说的死灯现象。静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，防止静电损坏电子元器件。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。人体（ESD）静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，各类设备一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求达到≤2欧姆。每月就要作一次接地电阻测试。人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD，只有500—600伏。有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。
普通烙铁焊接温度无法控制，烙铁温度在300—400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。
LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分, 封装工艺不建全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因.焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是我们碰到的使用得好好的灯不亮了，其实就是内部焊点与支架脱离了。
每一道工序都必须认真操作，任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因.点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而产生死灯。所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最佳状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED的质量问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。
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