1．电缆线路敷设质量要求
(1）电缆在任何敷设方式下的弯曲半径应符合下列规定。
1）聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍。
2）聚氯乙烯铠装铜芯或铝合金电缆为电缆外径的20/15倍。
所有电缆的敷设均应符合国内标准或相应的 IEC 线路标准，特别是在转弯处，电缆弯曲半径与电缆外径的比值不小于国内标准或相应的 IEC 线路标准所规定的数值。
(2）混凝土排管和钢管敷设的电缆不得在管内接头。
(3）电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定时不得损伤绝缘。电缆不应敷设在边缘的凸出部分上，不得弯曲和扭曲，以免损伤电缆。
(4）在三相四线系统中使用单芯电缆，三相四线应平行排列，且至少每隔1.5m用绑带扎一次。若使用3+ k ( k 为具有承载作用的中心导体，其截面面积与主线芯相同）集束式电缆，则占用空间更小，布线施工更为方便。
(5）除敷设在管、沟内的电缆以外，其他所有电缆可敷设在水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式固定，使用批准的线夹和梯架。电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。
(6）根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在终端和接头附近应预留适当长度。电缆在灯杆处两侧预留量不应小于0.5m。
(7）电缆通过承载压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。
(8）电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ。
(9）机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电缆不宜大70n/mm2；铝合金电缆不宜大于40n/mm2。严禁用汽车牵引。
(10）电缆直埋或在保护管中不得有接头。
(11）在有多路电缆通过的地段及电缆井内应设明显的标示牌。
(12）桥梁上敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松弛部分。
(13）电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。直理电缆沟回填土应分层夯实。
(14）电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。
(15）灯杆内电缆头宜采用电缆终端头对接的方式。
1）相线、中性线：将两段电缆终端头同相的接线端子分别背靠背并在一起，用螺丝固定连接。其外绕包防水胶布和绝缘胶布，最后用绝缘套管套在每一相电缆头上，并用绝缘胶布固定。
2）接地线：将两段电缆终端头的 pe 线接线端子背靠背并在一起，用螺丝固定连接灯杆接地螺栓。
2．电缆线路敷设中间接头和终端头制作
(1）截面积大于6mm2的电缆子用汇排流排连接时采用压接方式，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯线端头的毛刺打磨平滑，再将接线端子一端套管内的毛刺平滑，将异物清理干净。对电缆芯线和接线端子进行镀锡处理，以防止导线发热氧化。用专用液压钳及模具将接线端子和芯线压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体

（2）电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同规格截面的热缩套管绝缘。将导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套绑扎并焊接在一起，可以保证原有铠装护套的截面积及导电率不减小。用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕好，缠绕厚度同电缆外护套，用与电缆外径同规格的热缩套管防护。
电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白市将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。http://www.ledlongtech.com