led知识连接，led驱动的散热设计技巧

LED 驱动的散热设计

1）提高驱动效率

从电路结构上减少损耗，提高电源的效率，比如采用更优的控制方式和技术（如高频软开关技术、移相控制技术、同步整流技术等）,或者选用低功耗的器件，减少发热器件的数目，加大加粗印制线的宽度等。

2）电解电容

  电解电容的寿命取决于其内部温度。因此，电解电容的设计和应用条件都会影响到电解电容的寿命。从设计角度，电解电容的设计方法、材料、加工工艺决定了电容的寿命和稳定性。从应用角度，工作电压、纹波电流、开关频率、安装形式、散热方式等都影响电解电容的寿命。

通过采用多个电极引接片、激光焊接电极等措施降低 ESR （等效串联电阻）值；采用并联方式降低纹波电流，在高频应用中应尽量缩短电容两端引线以减小等效电感等，这些措施都可以减少电解电容的发热量。延长负极铝箔与电容器铝壳直接接触，以及通过电容芯中间加热沉（导热金属片），可以降低电解电容的封装热阻；电容安装时应尽量远离发热元件；电容排列不要很紧凑，电容间至少应留出5mm的间隔以保证适量的空气流动；将电解电容安装在散热片上等措施可以改善电解电容的外部散热。

3）元器件降额使用

根据可能的最差工况，制定元器件降额使用规范，使元器件工作在额定使用值之下，提高产品的可靠性。

4）工作温度的选择留出一定的裕量

  工作温度的选择要有一定的裕量，比如，一般开关电源标称工作温度﹣10~55℃，指的是在这个温度范围内可以工作，但并不代表可以在极限温度的情况下长时间工作。所以， LED 驱动如果内置，尽量要保证驱动腔的环境温度在一个合适的范围内。

5）降低驱动输出电流

 对于大功率 LED ，稍微降低 LED 的驱动电流， LED 温升会减小，光效提高，光通量可能不会明显降低，还可以延长 LED 驱动的寿命。

6）驱动内元器件布局

 发热量大的元器件分散布置，并尽量布置在热流通路较短的位置：温度敏感元器件应尽量远离发热量大的元器件；发热量大的元器件应加装散热片。

7）驱动灌封

  没有完整外壳的驱动可以在驱动腔内对驱动进行灌封。带有完整外壳的 LED 驱动，可以在其壳体内进行灌封；带有完整外壳的 LED 驱动内置时，还可以在驱动腔内对驱动整体再次灌封。合理的灌封结构可以增加散热面积，使得内部热量尽可能地传递到环境空气中，以加强 LED 驱动或灯具的整体散热。

8）驱动腔使用导热材料

使用导热塑料等作为驱动腔材料，可以进一步降低驱动元器件的温度。

9）优化产品整体的散热设计

 对于内置的驱动，产品驱动腔内温度较高，并且驱动腔内的空气难以形成对流，散热条件较差，要注意优化产品整体的散热设计，降低产品的整体温度。

10）个别元器件温度偏高的处理方法

如果驱动内某个元器件温度偏高，可以采用以下方法降低该元器件的温度：

 .更换效率较高或耐温较高、体积较大地元器件，或者改用多个元器件。

 ·使用可固化的导热硅脂或导热橡皮泥将该元器件与驱动腔连接。

.加装散热片。

.把该元器件移到 LED 的 PCB 上（驱动内置）。