T8 一体化日光管由外壳、PCB 、PC罩、堵头2个(已配铜片)、灯头保护盖(2个)、中接管(1个)、三插线(1条)、固定夹2个,堵头螺钉组成。
郎特一体化T8led灯管组装流程如下表
序号 | 步骤名称 | 作业内容 | 质量要求 | 注意事项 | 工具或辅材 |
1 | 贴灯珠或
刷锡膏 |
| >贴灯珠区分灯珠的正负极要与灯板上的
正负极相对应
>灯珠要贴平、贴正 | >在PCB灯珠焊盘
上点上均匀锡膏(可
以涂点或丝印方式)
>刷锡膏时注意锡
膏量的控制 | LED灯珠、铝
基板、无铅免洗
低温锡膏 |
2 | 焊接灯珠 |
| >贴好的光源板放到高温台上焊接(焊接
时间根据所用锡膏的参考曲线来定)
>灯珠焊接好后仔细检查灯珠是否有假焊,
浮高少锡等不良现象 | >调节好高温焊台
温度和控制好焊接
时间 | 加热台 |
3 | LED日光灯灯板测试 | 点亮LED
日光灯灯板 | 检查灯板上的灯珠看是否有假焊、空焊、
或者是锡多、锡少、焊歪、高低不平等现象
>目视LED灯板无变形及LED破损等不良现象
>LED灯板不可有暗灯、死灯、色温不一等不良现象 | >直流可调电源电
压设定为最低点亮
电压
>测试人员必须戴
防静电手环
>不良品标识清楚,
进行修理 | LED日光灯灯
板、直流可调
电源 |
4 | 刷 导 热
硅脂 | 要灯管灯
板位置刷导
热 硅 脂 ( 铝
基板) | >将焊接好LED的灯板,小心拆分成单独一条
>导热硅脂要涂抹均匀 | >涂抹厚度
0.3~0.5mm | 导热硅脂、灯
管铝型材 |
5 | 开U形槽 |
| >用加工冶具开U形槽 |
|
|
6 | 穿灯板 | 将灯板穿
人灯管 | >灯板和灯管铝材要完全贴合
>目视LED灯板与灯管铝材之间没有缝隙 | 注意防止双手
划伤 | 灯管铝型材、
灯板 |
郎特一体化T8led灯管装配流程
序号 | 步骤名称 | 作业内容 | 质量要求 | 注意事项 | 工具或辅材 |
7 | LED灯管电源焊线 | 焊接电源
输人线及输
出线 | 将LED荧光灯电源PCB板上丝印有 “LED+”"LED- ""L"“N"焊盘上适量
的锡 取红色电子线焊于"LED+",黑色电子
线焊于"LED+",需直接平焊干焊盘处
短白色电子线焊干“L”,白色电子线焊
于"N",需直接平焊于焊盘处 | >不可有虚焊,锡 尖,连锡等不良
>红、黑色电子线
线径为AWG22
>白色电子线线径
为A WG20 | 电子线、LED 灯管电源 |
8 | 装入电源 | 将焊接电 源输入线及
输出线电源 穿入灯管 | 将焊好输人输出线的LED荧光灯电源
装入电源盒内 将装入电源盒内LED电源穿于灯管铝材 内,电源输入线及输出线分别伸出灯管铝材 | >防止铝材损坏电 源输人线及输出线
>电源的金属部分
不能露空,以防漏电、 短路 | 电源与电源 盒、半成品灯管 |
9 | 焊接灯板
输入线 |
| >将LED电源输出线分别焊接于灯板
“LED+"“LED- ” | >正负极不可以焊
反,不可虚焊 | 电源与电源 盒、半成品灯管 |
10 | 焊 接 堵 头线 |
| >堵头电源线之上须套上热缩套管
将LED电源输入端分别焊接于堵头引出
的电源线之上 >用热风枪加热热缩套管,使其紧缩
>堵头不能压到线材,铝材不能将线材割 破或电子线线芯金属外漏 | >作业员工必须戴
防静电手环 >焊点不可有尖角、 过大现象 >目视热缩套管与
线材紧缩,电子线线 芯金属外漏 | 半成品灯管、 灯管堵头、热缩
套管、热风枪 |
11 | 装PC罩 |
| >安装前需对PC罩进行清洁 安装PC罩时、PC罩上的保护膜不能夹 到支架散热体内
将PC罩扣在半成品灯管上 ▶通电测试 |
| 半成品灯管、
P C 罩 |
12 | 堵头组装 |
| 灯管多余线材全部装入铝材内 将堵头与铝材端孔对准,打入螺丝 | 作业员工必须佩 戴防静电手环 >目视螺丝无松动、
无滑丝 | 半成品灯管、
堵头螺丝 |
13 | 一体化T8灯管成品测试 |
| ▶功率不能超出标称功率的±10% 光通量、色温、显指 ▶耐压测试、漏电测试达到国家标准 | 灯管无不亮、暗 灯、色差现象 | 智能电量测试
仪、积分球、安 规测试仪 |
14 | 外观检查 |
| 灯体不可有变形、毛边等不良 ▶结构件不可组装不到位、错装、少装
现象 ▶主体件不可有破损、氧化、刮花等不良 | 灯体外观不可有 脏污现象 |
|
15 | 人库 |
| ▶检查是否有漏放配件、包装无破损等 ▶标签要标准,不能有歪斜及漏贴 | 产品外表上的标
签必须能真实、完整
的体现出关键的技术 性能参数,如产品型
号、尺寸、额定电压、 额定功率、额定光通
量、色温等信息 | 中 接 管 ( 1 个)、三插线(1 条)、固定夹(2
个 ) |
一体化T8led灯管图片

