led灯管驱动电源
LED灯管电源是把电源供应转换为特定的直流电压与恒定电流以驱动LED发光的电源转换器，驱动电源的输出则大多数为可随LED正向压降值变化而改变电压的恒定电流源，即输出电流是恒定的，电压是宽电压范围，随着V的变化而变化。
LED灯管中的LED的连接方式有串联、并联、混联、交叉阵列等形式。不同的连接方式有各自不同的特点，并且对驱动电源的要求也不相同。通常在LED行业中，LED灯管用量是比较大,其电源类型分为隔离与非隔离两种。
隔离电源要求LED串联个数不超过12串，非隔离电源要求 LED串联个数不超过24串。LED灯管电源的外形有多种。笔者建议如果线路板宽度合适的情况下，尽量采用先并后串的方式进行。
注意：熔斯器两脚之间的爬电距离和电气间隙不应小于3mm，基于工作电压不超过250V
LED灯管电源的外形
如果LED灯管灯板因宽度限制的情况下，可以采用先并后串的方式进行，即交叉阵列。
电源分类：
电源按供电电压分为有宽电压电源、窄电压电源;按输入输出分为隔离电源、非隔离电源。
1)宽电压电源:所谓宽电压就是指能适应大多数国家的正常工作的电压，一般来说宽电压的范围为AC85-265V，可以实现全世界通用。
2)窄电压电源:所谓窄电压其实是相对而言的，窄电压范围大多为AC 180-265V。也有说AC100-240V的，也可能是AC100~277V。
3)隔离电源:隔离电源通俗地讲就是市电通过变压器变压之后才供电给电子元器件，即输入与输出是隔离的。隔离电源的安全性能更高，由于电路稍微更复杂，其转换效率一般为85%左右。由于隔离式开关电源在电气安全上占有绝对的优势，在LED照明领域得到广泛的应用
4)非隔离电源:与隔离电源相反，非隔离电源就是市电与电源元器件直接相连，即输人与输出是非隔离的。非隔离电源输出与输入端是共地的，有可能发生触电的危险，安全性能相对隔离电源来说差一些，其转换效率一般可以做到88%，最高做到92%左右。是目前最常用LED日光灯电源中，非隔离电源市场占有量最多。
目前用量最多的是非隔离降压型电源，即把交流电整流以后得到直流高压，然后用驱动电源Buck电路进行降压和恒流控制。
注:
》通常LED与散热器之间的绝缘就是铝基板的薄膜绝缘。绝缘层可以耐压2000V，但因毛刺会产生所谓的爬电现象。设计时要设计合适爬电距离及电气间距。
>LED模块耐压测试是DC500V，其爬电距离需要达到4mm。LED模块耐压测试是AC(4U+2750)V，其爬电距离需要达到6mm。具体要求可以参照国家标准 GB7000.1-2015《灯具第1部分:一般要求与试验》。
▶根据IEC60598-1:2014爬电距离电气间隙表标准设计爬电距离电气间隙。
LED灯管电压范围
》低电压段:AC90~120V(适用于日本、美国等)，高电压段:AC180~240V(适用于欧洲、中国等)，全电压段:AC85-265V(适用全球)。
》非隔离电源应用于LED荧光灯时，其爬电距离和绝缘的要求会更高，LED荧光灯电源直流端正、负极焊盘与铝基板间的距离为6mm以上，LED灯珠两边与铝基板距离也在6mm 以上。
》灯具通用标准IEC60598-1:2014正式公布。
▶针对双端LED灯管的安全标准IEC62776(ed.1.0):2014，2014年12月由 IEC正式出版发行;欧规版本EN62776:2015在2015年5月也相继发行，为LED灯管制造商出口欧洲提供了一个安全评估的理论依据。
5)两端型LED灯管驱动电源:双端电源解决了像长条形电源需要在上电源及PCB上焊线的问题，从线材上面帮助客户节省了以往所需线材的成本。在PCB上加上插针，向下对接一按就可以了，大大提高了员工的工作效率。
6)兼容电子整流器、电感整流器LED日光灯驱动电源:在AC85~265V供电范围内工作，采用恒流芯片设计的隔离日光灯电源，恒流精度高，性能稳定。产品具有输出短路保护、过电流等保护功能，能够有效保护LED灯珠的安全性和持久稳定性。电源体积小，易安装，适合各类T8荧光灯管等灯具，可兼容国内外所有电感整流器及大部分电子整流器。
注:
>国内外各种品牌的电子整流器很多，各品牌下不同规格参数的整流器也很多，相互之间会有些差异，所以LED荧光灯驱动电源的参数须和所使用的电子整流器参数匹配使用。
》当收音机，电吹风机或其他电磁干扰很强的家用电器开机时，LED灯管驱动电源不会出现灯光频闪现象和高频噪声。
》开路保护是指输出端无负载开路时，输入端正常输入，LED灯管驱动电源不会被损坏。
▶短路保护是指输出端出现异常，造成输出正负极短接，LED灯管驱动电源会启动短路保护功能，不致因为此异常造成永久性伤害。
>过载保护是指LED日光灯驱动电源采用恒流设计，负载在设计范围内，输出电流会恒定不变，当输出端负载超出设计范围，LED日光灯管驱动电源进入保护状态。